鑄鋼常用自硬砂工藝的選用

　　對廣大鑄鋼自硬砂用戶來說，如何選用適合本企業產品生產的型砂工藝是一個重要的問題，它涉及到產品的質量、生產效率、經濟成本、舊砂的再生利用等諸多方面，在建廠、改造之前須加以科學地、綜合地比較和論證才能達到預期的效果。以下就目前鑄鋼生產中常用的五種型砂工藝作一粗略的分析、比較，供鑄造業同行作為設計選型時參考。

　　呋喃樹脂自硬砂這是應用于鑄造業又多、又廣、工藝及配套設備成熟的一種自硬砂工藝，相對其他樹脂砂工藝鑄件成本較低、舊砂利用率高、舊砂再生簡單，是常用的自硬砂工藝。呋喃樹脂砂在灰鐵、球鐵、鑄鋼、有色等鑄造中都得廣泛地應用。但由于呋喃樹脂砂高溫退讓性差，樹脂中含有較高的N，固化劑中含有S，因此一些壁厚不勻的鑄鋼件容易造成熱裂，厚大鑄鋼件易造成N氣孔，一些低碳鑄鋼件還易造成增碳，所以在鑄鋼件生產中選用應慎重考慮。

　　酯硬化水玻璃砂這是為克服CO2水玻璃砂的兩大難題（潰散性差、舊砂再生難）而開發的新一代水玻璃自硬砂。其基本原理是通過加入一定量的改性劑以提高水玻璃的粘結強度、降低型砂中水玻璃加入量，采用這種工藝能使水玻璃加入量降低到2.5~3.0%，潰散性接近樹脂砂。該自硬砂繼承了CO2水玻璃砂高溫退讓性好的優點，而且環保效果較好，因而在鑄鋼生產上得應用。

　　酯硬化堿性酚醛樹脂砂這種工藝國外稱α—set工藝。由于其完全不含N，固化劑不含S，用于鑄鋼、合金鋼鑄件不會產生N氣孔、針孔缺陷。由于堿酚醛樹脂砂常溫下只有部分樹脂發生交聯反應，在澆注金屬受熱時還有一個再硬化的過程，因此這種樹脂砂的高溫尺寸穩定性好，鑄件尺寸精度高，因此在鑄鋼特別是合金鋼件、大型鑄鋼件的生產上應用愈來愈廣。但堿酚醛樹脂砂常溫強度較低，樹脂加入量較大，鑄件成本較高。堿酚醛樹脂砂的硬化劑是有機脂，調節硬化時間只能用脂的品種而不能用加入量調節。另外酚醛樹脂粘度較大，可存放期短，使用中需要注意。